Бункерные загрузочные устройства

Бункерные загрузочные устройства


Различные разновидности бункерных загрузочных устройств предназначены для загрузки деталей определенной формы. Штучные заготовки являются наиболее распространенным видом заготовок современного массового производства. Большое значение для развития методов автоматизации питания станков име- ет классификация штучных заготовок. Обычно классификацию штучных заготовок производят лишь по одному признаку — по форме. Однако форма не всегда может с достаточной полнотой характеризовать особенности заготовок, влияющие на метод автоматизации питания. Кроме формы на метод автоматизации питания влияют: - габаритные размеры; масса; припуски и допуски; шероховатость поверх- ности; прочность; продолжительность обработки; физическое состояние: твер- дые, мягкие, нагретые. По степени автоматизации питания станков все штучные заготовки можно подразделить на три группы. К первой группе отнесены штучные заготовки массового производства не- больших габаритных размеров. (малая продолжительность их обработки, форма и прочность). Ко второй группе отнесены штучные заготовки серийного производства боль- ших габаритных размеров. Эти заготовки могут требовать длительных технологиче- ских операций, иметь сложную форму, не позволяют производить автоматическое ориентирование, и большие габаритные размеры, вследствие чего трудно создать требуемый запас заготовок в бункере, необходимый для обеспечения требуемой про- должительности непрерывной работы станка. Продолжительность минимального периода непрерывной работы станка при одной заправке магазина можно принять 8... 10 мин, что подтверждается опытом эксплуатации магазинных загрузочных уст- ройств на ряде заводов. К третьей группе отнесены штучные заготовки, имеющие большие размеры и массу, например блоки двигателей, а также заготовки штучного и мелкосерийного производств. Загрузку и разгрузку таких заготовок производят вручную или при по- мощи средств механизации. Припуск на диаметр и длину заготовки влияет на проходимость в лотках. В случае больших припусков усложняется процесс ориентирования и фиксации загото- вок в зажимах. При жестких требованиях к чистоте поверхности заготовок бункерное загрузочное устройство иногда нельзя применять, так как в процессе выдачи загото- вок из бункера захватные органы производят интенсивное ворошение заготовок, в результате чего появляются царапины, надиры, забоины. Объем запаса заготовок в лотках и бункерах зависит не только от размеров за- готовок, но и от продолжительности их обработки. Например, если обработка длится 0,4 с, то минутная производительность Q = 60:0,4= 150 шт./мин. Такой темп подачи заготовок может обеспечиваться только бункерным загру- зочным устройством, так как человек при средней интенсивности может подать 60 заготовок в минуту. Для восьмиминутной непрерывной работы станка и с учетом ко- эффициента вероятности захвата потребуется бункер емкостью на 1600 заготовок. Если продолжительность обработки заготовок 1 мин, то на 8 мин непрерывной рабо- ты потребуется 8 заготовок. Такой запас заготовок легко может обеспечить магазин, и нет необходимости применять бункерное загрузочное устройство. Приведенные примеры показывают, что свойства заготовок существенно влияют на выбор системы питания. Причины нарушения загрузки заготовок: - отступления от технологических требований при изготовлении загото- вок: изменение формы и размеров; - износ захватных и ориентирующих органов, лотков, склизов и других эле- ментов; - несинхронность работы загрузочного устройства и станка; - трудность автоматического отделения стружки от деталей и накопле- ние ее в рабочей зоне станка; - загрязнение деталей и лотков. Поэтому важным условием надежного прохождения деталей в загрузочных устройствах является соблюдение технологической дисциплины изготовления заго- товок и разработка таких конструкций, которые позволяли бы легко удалять некаче- ственные заготовки из лотка и других функциональных механизмов. Разрабатывая классификационную схему (рис. 4.6) по трем основным призна- кам: количеству осей симметрии, соотношению размеров и сложности форм, полу- чим сравнительно небольшое и четко определенное число классификационных кате- горий, потому что для каждого из классификационных признаков рациональное число градаций ограничено.

Общая классификационная схема  включает в себя только те детали, для которых автоматическое ориентирование легче или труднее, но может быть осу- ществлено. Поэтому в схеме отсутствуют детали очень длинные и очень сложных форм. Предполагается, что абсолютные размеры деталей не превышают 200 мм, а их масса не больше 200 г.

Классификация бункерных загрузочных устройств Классифицируя автоматические ориентирующие устройства, необходимо строить классификационную схему по крайнем мере, по трем основным: захватному, транспортирующему и ориентирующему.

Механизм ориентации и захвата, выполненный, например, в виде вращающе- гося диска с крючками по периферии , предназначен для втулок, трубок и колпачков, у которых высота / больше диаметра d. Засыпанные в бункер / заготовки, скатываясь по наклонному дну в корпус б, встречают на своем пути крючки 2, уста- новленные на вращающемся диске 4. Захваченные крючками заготовки передаются в приемник 3, а затем попадают в магазин-трубку 5. Если трубка 5 заполнена до отка- за или заготовка заняла на крючке неправильное положение и не может попасть в приемник J, то вращение диска 4 автоматически прекращается с помощью муфты предельного момента.

Производительность автоматов питания зависит от скорости движения рабо- чего органа захвата, числа захватных органов, значения коэффициента вероятности захвата заготовок и определяется следующим образом: захватный орган имеет вра- щательное движение

 

При втягивании электромагнита рессоры сгибаются, занимая вертикальное положение (а = 0). При этом лоток 2 с деталью 6 получает импульс движения со ско- ростью V, направленный под углом а - . При возврате электромагнита в исходное положение движение лотка прекращается и под действием рессор лоток начинает быстрое обратное движение. Заготовки при этом продолжают по инерции движение вперед и за счет вертикального импульса отрываются от лотка. Заготовка опускается на лоток дальше своего первоначального положения. Проектирование вибробункера с электромагнитным приводом сводится в ос- новном к определению геометрических параметров чаши, выбору частоты колебаний бункера и расчету максимальной скорости движения заготовок по лотку. Диаметр D цилиндрической чаши и ее высоту Н определяют исходя из условий обеспечения ем- кости, гарантирующей бесперебойную работу питаемого технологического агрегата, и такого расположения ориентирующего устройства, которое размещалось бы выше уровня максимальной загрузки бункера.

Дарья Мамонько, Куратор: Яшков Игорь Олегович, Кафедра КИТАМ ХНУРЭ 2016


Компьютерная система диспетчерского управления «КАСКАД». Компьютерная система диспетчерского управления «КАСКАД».

Диспетчерская централизация — техническое средство оперативного руководства движением поездов, позволяющее поездному диспетчеру с центрального поста управлять стрелочными переводами и сигналами всех контролируемых пунктов, входящих в диспетчерский круг. Наибольший эффект даёт применение диспетчерской

Подробнее
Анализ особенностей усилителей мощности Анализ особенностей усилителей мощности

Сегодня усилители звуковой частоты используются как в бытовой, так и в аппаратуре специального назначения. Из-за широкого применения они занимают важное место в промышленности.

Подробнее
mode_edit
Случайная цитата

Если ничего не остается, кроме как поступить плохо, это ведь уже не поступок, а судьба.